从蛋白粉原料涨价到平抑奶价波动，从打破进口依赖到提升产业附加值，过去一年来，“乳业深加工”成为贯穿我国乳业发展的核心关键词，被业内广泛讨论。
行业数据显示，我国乳制品工业总产值已突破6000亿元，液态奶、婴配粉等终端消费规模位居世界前列。然而，我国乳制品市场发展仍受限于乳基料的国产化，功能性乳清蛋白、乳铁蛋白、乳糖等婴幼儿配方粉及大健康产品的核心配料，进口依赖度长期高达90%以上。
一方面是大量基础产品过剩、原奶价格低迷，另一方面则是高附加值原料依赖进口、国产缺位。如何打破“低端过剩、高端失守”的产业现状，是当前我国乳业发展无法绕开的课题。在业内看来，国内乳业深加工已提出多年，但依然存在技术路线、产业规模化、标准体系适配度等滞后因素，“产品做出来后，真正的考验才刚开始”。
“低端过剩，高端失守”
2026年上半年，GLP-1（胰高血糖素样肽-1）减重药需求大增，引发全球乳清原料价格大涨，更是将国内乳制品深加工议题从幕后推到台前。
据行业人士透露，GLP-1减重药创造的乳清蛋白补充需求，“吃”掉了全球15%的乳清供给。运动营养食品核心乳清蛋白原料WPC80（通常指蛋白质含量约80%的浓缩乳清蛋白），近一年价格上涨120%—150%。受价格和利润驱使，原本可用于生产D90脱盐乳清粉的原料被“虹吸”至WPC80产线，导致国内D90采购价较年初翻倍，这意味着以D90为原料的婴幼儿配方奶粉也存在调价压力。
某营养品企业负责人分析称，本轮价格上涨始于2024年初，核心原因可归结为三点：一是供给刚性。乳清蛋白是奶酪副产物，奶酪建厂周期一般为3到5年，短期无法扩产；二是GLP-1减重药创造了过去不存在的新增刚性需求。全球超5000万用药人群被医疗指南要求补充乳清蛋白以防肌肉流失，新增需求“吃”掉全球约15%的乳清供给；三是多赛道共振，婴配粉、运动营养、中老年防肌肉流失、高蛋白代餐等下游同步抢原料，供需缺口持续放大。
乳清是奶酪副产物，该原料是否依赖国际市场、能否平抑价格波动，取决于乳制品深加工水平。妙可蓝多总裁蒯玉龙曾在2026年7月举行的奶业大会上表示，2025年，我国奶酪需求量达42万吨，同比增长16.7%，但国产奶酪产量只有23万吨，其余依靠进口。“大而不强，全而不精”是我国奶酪产业当前面临的最大挑战。具体而言，奶业发达国家的原料奶深加工率和利用率已达到75%，而国内原料奶整体利用率不到50%。传统深加工仅聚焦于乳蛋白、乳脂肪等主要成分，奶酪副产物如乳清、乳渣等多被废弃。
中国农业科学院农产品加工研究所研究员逄晓阳也曾公开提出，从2022年下半年开始，中国奶业进入史上最长的下行周期，大量过剩原奶喷粉，却不得不从国外进口奶酪、黄油、乳清、稀奶油等干乳制品。这说明乳品结构呈现低端过剩、高端失守的态势。
国家统计局数据显示，2025年，全国原料奶产量达4091万吨，同比增长0.3%。与此同时，受终端消费疲软拖累，全年乳制品产量为2950.3万吨，同比下降1.1%。另据中国海关统计，2025年，各类乳制品进口量为275.7万吨，同比增加1.6%，结束连续3年的下跌趋势。2026年1—5月，我国进口干乳制品89.56万吨，同比减少0.4%。其中，大包粉、乳清类、婴配粉进口量均有不同幅度下降，但奶酪类、炼乳、蛋白类和稀奶油进口量均有所增长。
深加工落地非易事
对于国内乳制品企业来说，乳业深加工不是新鲜话题，但真正实现技术与产业落地并非易事。
据一家乳企技术人员回忆，早在17年前，国内就有一些企业尝试生产脱盐乳清产品，有部分企业取得成功，也有部分企业未成功，但均未获得广泛性应用，主要原因是没有解决中国乳制品产业结构的根本性问题。他举例称，国内一些企业通过从国外购买甜乳清粉在国内进行复溶、脱盐、干燥，应用到配方粉中，一定程度上可以缓解部分企业脱盐乳清粉的供需及价差问题，但不能从根本上解决供需矛盾。
在中国飞鹤董事长冷友斌看来，国内乳业深加工已提出多年，但依然存在三重“滞后”。首先是技术路线缺乏现成路径。国际上成熟的乳蛋白提取工艺，大多依托奶酪产业的副产物乳清液进行加工。但我国饮食结构不同，尚未形成大规模的奶酪产业基础，无法沿用这一路径，只能从零研发“从鲜奶直接提取”的工艺；其次是产业规模化门槛高。乳蛋白鲜萃活性工艺要求极高，既要具备规模化全产业链，保障奶源新鲜优质稳定，又需要世界领先的工艺设备和长期持续的巨额投入；最后是跨学科专业人才稀缺。乳品深加工涉及生物工程、食品科学、机械制造等多学科交叉，需要既有理论功底又有实战经验的核心技术团队支撑。
针对现阶段我国企业在乳制品深加工方面的技术短板，冷友斌认为，在乳业深加工核心技术领域，部分关键工艺对进口技术及工艺包仍存在较高依赖度，高端加工装备的国产化率偏低，产学研协同不足与中试转化能力薄弱，制约了产品品质的稳定性提升，延缓了产业升级进程。
在他看来，当前活性肽、乳铁蛋白、母乳低聚糖（HMOs）等高附加值功能性原料的开发与规模化生产，正面临显著的标准体系适配不足问题。现行乳制品相关法规中，部分条款已沿用多年，对企业创新形成制约。比如，飞鹤已能够提取脱脂粉中的蛋白成分，但根据现行《食品安全国家标准 乳清粉和乳清蛋白粉》（GB 11674—2010），只允许以生乳为原料进行深加工，这使得相关技术无法得到实际应用。
即便产品做出来了，也不意味着进口原料的国产替代已经完成。蒙牛集团研发创新中心乳成分开发研究部总监陈云表示，乳原料并不是买来就能直接使用的普通商品，它们被放进已经运行多年的配方和生产工艺里。下游企业如果需要更换供应商，需要重新测试原料的口感、稳定性和加工表现。涉及婴幼儿配方食品时，还可能牵动认证和配方调整，整体更换的成本并不小。
“产品做出来以后，真正的考验才刚开始。”陈云称，首先是产品的稳定性。奶源会随季节变化，产线也要长时间连续运行。客户关心的不是某一批样品的指标有多漂亮，而是每一批次的产品质量足够稳定；其次，换上国产原料后，不能让客户承担过高的更换风险；最后，还要有持续的订单。“乳铁蛋白附加值高，但市场容量有限。奶酪和乳清产品市场更大，但要面对消费者习惯、价格和海外成熟供应商的竞争。只有客户持续采购，研发和设备投入才有可能被摊薄，国产原料也才可能真正形成成本优势。”
国产替代“三步走”
近年来，国务院办公厅、农业农村部、工信部等部门印发多份文件，支持发展奶酪、乳清粉、黄油等干乳制品。
2018年，国务院办公厅印发《关于推进奶业振兴保障乳品质量安全的意见》，提出优化乳制品产品结构，支持发展奶酪、乳清粉、黄油等干乳制品。2022年，农业农村部印发《“十四五”奶业竞争力提升行动方案》，提出提高乳清、蛋白浓缩物等奶酪副产品加工利用水平。2023年9月，工信部办公厅等三部门联合发布《关于开展脱盐乳清产品供给能力提升任务揭榜工作的通知》，包括三元、伊利、蒙牛、飞鹤、妙可蓝多、贝因美、美赞臣中国在内的一众乳企皆在申请单位或参与单位名单中。
据中国乳制品工业协会《乳成分深加工与高值化利用白皮书》，2025年，我国全乳成分高值化利用市场规模突破4800亿元，2020—2025年复合年均增长率达9.2%，高于全球平均水平3.5个百分点。其中，乳清蛋白市场规模达186亿元，同比增长8.5%；功能性乳蛋白（乳铁蛋白、α-乳白蛋白等）市场规模达32亿元，同比增长15.3%。推动全乳成分的高值化利用，是中国乳业发展进入“3.0精准营养”时代的核心命题。
《白皮书》认为，破解国内乳基原料进口依赖的核心瓶颈，需分三个层级推进国产化落地：一是规模化量产稀奶油、无水黄油、脱脂乳粉、基础乳清浓缩蛋白等基础乳基原料，凭借本土新鲜度、定制化服务与成本优势，替代进口满足烘焙、茶饮、餐饮等行业基础需求；二是突破高端功能性原料产业化技术，优先采用离子交换技术直接从脱脂奶中提取乳铁蛋白、乳脂肪球膜蛋白、乳过氧化物酶等高附加值成分，规避甜乳清提取率仅40%的短板，解决我国因饮食结构差异、尚未形成大规模奶酪产业基础而无法沿用国际“奶酪—乳清”技术路线的困境，实现婴配粉、特医食品等领域核心原料自主可控；三是开发场景化定制乳基原料，开发专用乳脂、乳蛋白、乳糖类产品，推动企业从“标准原料供应商”向“场景化解决方案提供商”转型，推动更多品类的国产化突破。
近年来，国内部分乳品企业在稀奶油加工、脱脂乳加工、乳蛋白深加工等技术领域展开探索，并取得一些重大进展。以飞鹤为例，已完成浓缩乳清蛋白、乳铁蛋白、脱盐乳清、稀奶油、酪蛋白等多条规模化生产线落地，并实现11种关键原料的100%自产能力。2026年8月，飞鹤发布自有专业蛋白原料品牌“智纯”和5款蛋白创新复配原料，并与康比特、西子健康、百合生物、京东等运动营养、健康领域头部企业达成战略合作，加速高端乳蛋白原料国产替代规模化落地。
以奶酪产品入手，伊利在内蒙古呼和浩特建设了国内单体规模最大的奶酪生产基地，项目涵盖原制干酪、再制干酪、淡奶油、乳铁蛋白、乳清浓缩液等深加工产品，逐步实现原制干酪、浓缩乳清、乳铁蛋白等关键原料的国产替代。
据蒙牛方面介绍，蒙牛奶立方工厂已实现脱盐乳清粉D90和膜分离酪蛋白的稳定量产。该原料的自主供应能力使蒙牛在全球D90供给收紧的背景下，供应链稳定性更具保障。而膜分离酪蛋白作为运动营养领域可部分替代WPC80的优质蛋白原料，在WPC80供应极度短缺、价格高企的当下，为下游运动营养品牌提供了国产替代的新选择。
君乐宝则以乳脂及副产物深加工为核心，聚焦全乳成分高值化利用，实现生鲜乳中乳脂、副产物（酪乳）全组分“吃干榨净”，相关品聚焦B端市场，覆盖烘焙、新茶饮、咖啡、餐饮、食品工业、全生命周期营养、运动健康七大核心领域。此外，君乐宝深加工产品已替代进口并进入国内外头部品牌供应链，精深加工产品附加值较初级原料提升5-10倍。
新京报首席记者 郭铁
编辑 李严
校对 翟永军
