面对复杂多变的市场环境，日照昱岚新材料以自主创新破局，通过打造核心技术团队、加速数字化转型，持续提升产品质效,在激烈竞争中闯出高质量发展新路径。

在昱岚新材料产业园的生产车间，我国首台拥有完全自主知识产权的六机架酸轧联合机组，目前正进行设备检修，为下一轮客户定制化产品的生产做好准备。这条马口铁生产线不仅轧制速度高达每分钟1500米，其能耗更比同类产线降低了30%以上。

日照市昱岚新材料有限公司副总经理刘伟说道：“轧制厚度最薄我们可以达到0.12毫米，压下率达到了94%。另外我们配合其他机组还有智能化的一些装备，可以实现生产阶段黑灯工厂的自动化运行，目前综合成材率可以提升5%，现在已达到世界一流水平。”

早年间，马口铁完全依赖海外进口，被称为“洋铁”，核心轧制技术长期掌握在国外企业手中，而如今，随着这台六机架酸轧联合机组落地投产，这一局面被改写。

日照市昱岚新材料有限公司副总经理刘伟说：“我们也是打造我们自主的技术团队。首先从厚度精度上，包括整个性能均匀性上，包括我们从原料的选材上，这些都有考量。附近的话像山钢、日钢，这也都是做高端马口铁热轧基料的一些供应商，整个来说也是不断提升原料质量。”

近年来，国内马口铁市场出现了低端产品供应过剩、同质化竞争日趋激烈，而高端食品级马口铁需求持续攀升、但供应相对紧缺的问题。面对“低端过剩、高端紧缺”的行业困局，昱岚新材料积极调整策略，用自主研发的设备、定制化的生产模式，探索自己的应对之道。

刘伟告诉记者：“同样的产能，我们更多的释放在了高附加值、高科技含量、高市场占有率的产品上，这样企业的质效才能有更大的提升。第二个我们要坚持走出去，我们要发挥临海靠港的区位优势，持续深耕国际的高端食品级马口铁市场，稳步扩大外贸规模，不断拓宽海外市场渠道。”

昱岚新材料的智造工厂里，数字化转型实现内外协同：内部工序自动流转、物流无人化；外部信息全程跟踪、上下游精准对接。一卷“数字钢卷”，让质量反馈与生产优化串联起来，在持续循环改进中，产品品质也迈上了新台阶。企业也在积极探索商业模式创新，推动自身角色从传统的制造商向服务商转变，为企业自身拓展出更大的价值空间。目前，昱岚新材料已打通世界90多个国家和地区的产品供应。

谈及未来发展，刘伟说道：“2026年首先我们要加速数智化转型，扎实推进AI项目，打造国内首创国际领先的AI直驱控制系统。其次我们要持续推进‘三高’产品的开发增量，不断优化产品结构和市场布局。加速绿色能源转型，提升国际市场竞争力。”（杨琨 贾中根）

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